简介：
模块一工程材料及热加工技术简论(1)
1.1课程简述(2)
1.2工程材料及其发展简述(3)
1.3热加工技术及其发展简述(7)
模块二工程材料的性能(11)
2.1硬度(12)
2.2强度和塑性(14)
2.3冲击韧度和疲劳强度(16)
2.4工艺性能(17)
练习与思考(18)
模块三工程材料的组织结构(19)
3.1金属的晶体结构(20)
3.2金属的结晶(22)
3.3合金的晶体结构(25)
3.4合金的结晶(27)
练习与思考(28)
模块四铁碳合金相图及应用(30)
4.1铁碳合金相图基础知识(31)
4.2铁碳合金相图(33)
4.3碳含量对铁碳合金组织和性能的影响(38)
4.4铁碳合金相图的应用(39)
练习与思考(41)
模块五钢的热处理及工艺设计(42)
5.1热处理基础知识(43)
5.2钢的普通热处理及其工艺设计(47)
5.3钢的表面热处理及其工艺设计(54)
练习与思考(56)
模块六金属材料(58)
6.1碳素钢(59)
6.2合金钢(65)
6.3铸铁(85)
6.4非铁合金及粉末冶金材料(93)
练习与思考(103)
模块七非金属材料(105)
7.1高分子材料(106)
7.2陶瓷材料(111)
7.3复合材料(112)
模块八热加工技术基础(115)
8.1铸造成形(116)
8.2锻压成形(136)
8.3焊接成形(157)
模块九机械零件材料及毛坯的选用(171)
9.1零件的失效(172)
9.2材料选择的方法(173)
9.3典型零件选材的实例分析(175)
附录(181)
附录A压痕直径与布氏硬度对照表(GB/T 231.4—2009)(181)
附录B黑色金属硬度及强度换算值(GB/T 1172—1999)(195)
附录C钢铁及合金牌号统一数字代号体系(GB/T 17616—2013)(204)
附录D金属热处理工艺分类及代号(GB/T 12603—2005)(207)
参考文献(209)
